CNC精密零件加工是一种基于计算机数控技术的制造方法，其具有高精度、高效率和高灵活性的特点。在进行CNC精密零件加工时，需要遵循一定的准则和规范，以确保加工质量和工件性能。以下是大连精密机械加工厂家整理的一些常见CNC精密零件加工准则：

1. 设计准则

在进行CNC精密零件加工前，需要进行合理的设计。设计师应考虑到工件材料的特性、结构的合理性、加工过程中可能出现的变形和精度要求等因素。同时，设计师还应根据加工设备的性能和工艺要求进行设计，避免出现无法加工或加工困难的设计构型。

2. 工艺准则

CNC精密零件加工需要制定详细的工艺流程和工艺参数。在进行加工前，需要进行充分的工艺分析和工艺试验，确定合理的切削速度、进给速度、切削深度等参数。同时，还需要选择合适的切削工具，保证加工过程中的稳定性和效率。

3. 夹紧准则

在CNC精密零件加工中，工件的夹紧是非常重要的一环。夹紧不当可能会导致工件变形或者加工误差。因此，在进行夹紧时，需要确保夹具夹紧力均匀分布，避免过紧或者过松造成的问题。同时，还要注重夹紧行程和夹具的刚度，以保证夹紧的稳定性。

4. 刀具选择准则

CNC精密零件加工中，刀具的选择直接影响到加工质量和效率。在进行刀具选择时，需要考虑工件材料、加工类型、加工精度等因素。同时，还需要根据加工设备的特性和切削力的大小来选择合适的刀具类型和刀具材料。

5. 加工精度控制准则

CNC精密零件加工的一个重要目标是获得高精度的加工结果。在进行加工时，需要根据工件的精度要求制定合理的加工精度控制方案。这包括选择合适的加工设备和工艺参数，采用合适的测量手段和方法进行精度检测，以及制定适当的调整和补偿方案。

6. 加工过程监控准则

为了保证CNC精密零件加工的质量和稳定性，需要进行加工过程的监控和控制。这包括对加工参数、刀具磨损、夹具状态等进行实时监测，及时发现并解决可能出现的问题。同时，还需要建立合理的记录和分析系统，对加工过程进行全面跟踪和评估。

7. 质量控制准则

CNC精密零件加工的质量控制是一个综合的过程，涉及到材料选择、工艺设计、加工参数控制、测量检验等多个方面。为了确保加工质量，需要制定完善的质量控制方案，包括质量标准的制定、检验工序的确定、不合格品的处理等。

总之，CNC精密零件加工准则的制定是保证加工质量和工艺稳定的关键。合理遵循这些准则，能够提高加工效率、降低成本，并获得符合要求的精密零件。