大连精密机械加工

新闻分类

产品分类

新闻资讯

联系我们

大连凯德精密机械有限公司
联系人:孙总
电话:15642660609

网址:www.dl-kd.com

座机:0411-88026552
邮箱:dlkdjmjx@163.com
地址:大连金州站前街道

常见的机械加工方法

您的当前位置: 首 页 >> 新闻中心 >> 行业新闻

常见的机械加工方法

发布日期:2021-10-15 作者:来源网络 点击:

常见的机械加工方法是强制进给方式和压力进给方式。


1、强制进给方式:在普通机磨床上进行加工,根据机床的动态精度决定吃刀深度及工件的精度。


2、压力进给方式:磨具在工件表面突起部分进行选择性加工,从而提高大连精密机械加工精度。


引人注目的是激光机械加工技术。在切割硼-环氧、石墨-环氧、聚芳酰胺等难以加工的复合材料方面发挥巨大的威力,也可用于切割钛、钛合金、铬合金、高强度钢等宇航材料,还用于切割石英玻璃以及陶瓷,其切割效率比金刚石砂轮高得多,是一种较为理想的加工方法。


拉削是机械加工作业的一种类型,是使用拉床(拉刀)加工各种内外成形表面的切削工艺。


一.简介


拉削刀具是非常复杂的组件,由一个单件制造而成。材料主要是高速钢,硬质 合金作为刀具材料仅用于灰铸铁的机械加工。


与许多其他切削作业不同,主要考虑的问题是刀具的磨损或刀具使用寿命。


在拉削情况下,数个齿同时啮合,而且切屑宽度经常很大。移除切屑可能是非常成问题的,因而通常也需要低黏度油。


从切削液的供送来看,内拉削比外拉削更成问题,卧式拉削比立式拉削更困难。


二.分类


用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件作直线移动时,工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除(图1)。通常,一次工作行程即能加工成形,是一种高效率的精加工方法。但因拉刀结构复杂,制造成本高,且有一定的专用性,因此拉削主要用于成批大量生产。按加工表面特征不同,拉削分为内拉削和外拉削。


①内拉削:用来加工各种截面形状的通孔和孔内通槽,如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔、键槽孔、内齿轮等。拉削前要有已加工孔,让拉刀能从中插入。拉削的孔径范围为8~125毫米,孔深不超过孔径的5倍。特殊情况下,孔径范围可小到3毫米,大到400毫米,孔深可达10米。


②外拉削:用来加工非封闭形表面,如平面、成形面、沟槽、榫槽、叶片榫头和外齿轮等,特别适合于在大量生产中加工比较大的平面和复合型面,如汽车和拖拉机的气缸体、轴承座和连杆等。拉削型面的尺寸精度可达IT8~5,表面粗糙度为 Ra2.5~0.04微米,拉削齿轮精度可达6~8级(JB179-83)。


拉削时,从工件上切除加工余量的顺序和方式有成形式、渐成式、轮切式和综合轮切式等。①成形式。加工精度高,表面粗糙度较小,但效率较低;拉刀长度较长,主要用于加工中小尺寸的圆孔和精度要求高的成形面。②渐成式适用于粗拉削复杂的加工表面,如方孔、多边形孔和花键孔等,这种方式采用的拉刀制造较易,但加工表面质量较差。③轮切式切削效率高,可减小拉刀长度,但加工表面质量差,主要用于加工尺寸较大、加工余量较多、精度要求较低的圆孔。④综合轮切式是用轮切法进行粗拉削,用成形法进行精拉削,兼有两者的优点,广泛用于圆孔拉削。


镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺,其应用范围一般从半粗加工到精加工,所用刀具通常为单刃镗刀(称为镗杆)。

大连精密机械加工

相关标签:大连精密机械加工

最近浏览: