汽车零部件加工技术含量高、工艺比较复杂，加工方式主要有铣削、钻削、镗削等。为达到高质量的加工水平，要求刀具具备高速、高精度、高效率的特点，故在汽车整车、零部件行业以及上下游加工产业链中，刀具的重要性不言而喻。

涡轮增压器壳体的表面粗铣是所有加工工序中成本高的部分之一，山高的双面王铣刀非常适合这一工况。刀体上的高速钢定位销与刀片上的精磨定位槽配合，跳动量可以控制在10-20μm甚至更低。

针对涡轮增压器壳体加工时整体刚性不强的特点，刀片进行了专门的改进，采用了独特的槽型和圆角，既保证切削时的切削轻快，又能保证刀具的强度。加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。

对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，同时，零件是肯定不能用了。