工具の選択は金属自動車部品を加工する際に非常に重要な一環であり、それは大連自動車部品の加工品質、効率、工具の寿命に直接関係している。工具を選択するための仕様について説明します。

まず、工具を選択するには、被加工材料の特性とプロセス要件に基づいて行う必要があります。材料によって硬度、耐熱性、切削性などの性質が異なるため、適切な工具を選択する必要があります。例えば、高硬度の材料を加工するには、硬質合金工具または蒸着工具を選択することができ、加工耐熱性に優れた材料には、高速鋼工具またはコーティング工具を選択することができる。

次に、工具を選択するには、被加工材料の形状と寸法を考慮します。被加工材料の形状が複雑または寸法が小さい場合は、加工品質を保証するために、ボールヘッドカッター、面取りカッターなど、適切な特殊な形状のカッターを選択する必要があります。同時に、大寸法部品の加工には、直径の大きい工具を選択しなければならず、加工効率を高めることができ、工具の摩耗を減らすことができる。

第三に、工具を選択するには、加工方式と設備条件を考慮しなければならない。加工方式は主に旋削、ミリング、ドリルなどがあり、異なる加工方式には異なる切削原理と要求がある。設備条件には、設備の工具クランプ形式、主軸回転数、送り量などが含まれる。加工方式と設備条件を組み合わせてこそ、適切な工具を選択することができる。

第四に、工具を選択するには、加工の精度要件を考慮しなければならない。要求の高いワークピースの場合は、要求に合った部品を加工し、二次加工の時間とプロセスを削減するために、高精度の工具を選択する必要があります。

第五に、工具を選択するには、加工のロットとコストを考慮しなければならない。大量に加工されたワークピースについては、工具交換の頻度とコストを削減するために、できるだけ耐摩耗性がよく、寿命が長い工具を選択する必要があります。同時に、工具の価格を考慮して、比較的高い価格の製品を選択しなければならない。

第六に、工具を選択するには、加工の環境と安全要件を考慮しなければならない。高温、高速、再切削などの特殊な環境を持つ加工プロセスでは、これらの特殊な条件に適応できる工具を選択する必要があります。また、工具の安全性にも注目し、保護装置を備えた工具を選択し、関連する安全操作規程を遵守しなければならない。

以上より、工具選択の規範は、被加工材料の特性とプロセス要求に基づいて選択し、被加工材料の形状と寸法を考慮し、加工方式と設備条件を結合して考慮し、加工の精度要求を考慮し、加工のロットとコストを考慮し、加工の環境と安全要求を考慮するなどの方面を含む。規範に基づいて適切な工具を選択してこそ、加工品質、効率、工具の寿命を保証することができる。